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– 高金属去除率  大切深,切深达 2.5 mm (0.098″)  大进给,进给速度达2.0 mm (0.079″)/齿– 良好的排屑  波浪状的刃口能够控制切屑成型并快速的从型腔内清除切屑。  刀体上大的容屑槽有助于实现顺畅的排屑。  型腔加工中吹向刀尖的压缩空气有助于清除型腔内的切屑。– 加工时的通用性  正角后刀面可以实现大坡铣和...
– 高生产效率的理想刀片  大进给切削时较低的切削力  强大的抗崩损性  优秀的切屑控制– 切深可达2mm(0.079″)切深可达2mm– 特殊的燕尾槽锁紧设计一个螺钉即可实现高刚性锁紧
– 超大正角圆刀片几何形状  大螺旋角刃口和大的正倾角降低了切削力。  带有4个刀尖的双面刀片,有效刃口有很大的区域能够在加工时保护未使用的刀尖。  优异的排屑性能,螺旋刃口的倾角能够形成细小的切屑,实现顺畅的排屑。- 高可靠性的锁紧方式:  扭曲式的锁紧技术避免了加工时刀片的移动  矩形设计能够防止刀片旋转,这是传统刀片很难实现的– 强化的横截面...
– 优秀的排屑性能和杰出额切屑控制实现了较高的生产效率-进给量高达每齿2mm的超大进给 (0.079″)– 带有4个刀尖的经济型刀片:   切深可选择2种尺寸   1.0 mm (0.039″) -TXN03, EXN03, HXN03   1.5 mm (0.059″)- TXN06, EXN06– 低切削力设计– 使用修光刃可以在大进...
– 刀片上的中心刃能够在粗加工中实现较高的生产效率– 较低的切削力适用于长悬伸加工   L/D = 4: 与整体立铣刀一样– 长的螺旋刀片座和气孔能够实现顺畅的排屑– 新的锁紧机构能够保证锁紧刚性并缩小刀具直径
– 可在更高加工条件下使用   强壮的刀片圆角用于大进给加工– 厚刀片圆角设计能够抵抗崩损力   坚固且易于操作的刀片螺钉– M2螺钉降低了大切削力条件下对螺钉颈部的剪切力。更大尺寸的螺钉能够提高刀片锁紧并实现建议操作。– 合适的切屑成型保证了可靠的加工工艺   刀片的正倾角有助于实现顺畅的排屑– 确保不同应用的高效加工– 密齿型设计和更...
–低切削力1.刃口上的大倾角有助于实现良好的排屑2.适用于大切深和带氧化皮表面的加工3.立装锁紧的厚刀片具有较强的抗崩损性4.对于中心支撑的工件具有较高的可接近性– 刀片上特殊的表面处理技术, PremiumTec   提高了耐磨性和排屑
– 球面仿形加工: 减少了干涉点扩大了间隙– 外圆清根:即使在有限的条件下也只需要一个刀杆。– 小孔径内孔仿形加工
在小直径加工应用中具有优异的性能1.最小镗孔直径达ø4.5 mm (0.177″)2.可选择钢制和硬质合金刀杆3.带内冷供给4.有防振刚性刀杆– 用于宽范围的加工  有用于不同小尺寸车床的套筒  用于内冷供给系统的密封帽(选件)– 稳定的刀具寿命和优异的切屑控制  细晶粒合金材质能够获得锋利的刃口
较高经济性的刀片1.减小了尺寸并降低了每个刀尖的成本2.优异的排屑性能3.拥有与常规尺寸刀片相同的抗崩损性4.在切身不超过3mm(0.118″)的条件下拥有与常规尺寸刀片相同的加工性能
铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削,来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置,刀具沿工件侧面往复运动,以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台,以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。HCN-12500Q 机床参数SpecificationValues加工能力最大工件直径2350 mm / 92.520 in最大工件...
带锋利刃口的双面刀片1.可选择4刀尖或6刀尖刀片2.降低刀具成本3.断屑槽的性能与传统的正角刀片一样4.TSW修光刃刀片能够保证优异的表面精度5.可应用于自动车床加工的刀尖圆角采用负公差的刀片6.相同的刀片既可以用于内孔刀杆也可用于外圆刀杆   内孔刀杆: 最小直径ø12 mm (0.472″)   外圆刀杆: 适用于自动车床上的小零件加工– 刀杆...
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